神工輥壓機實現(xiàn)“八化”
更新時間：2018-05-17 18:23:02 關(guān)注：
1、機架導(dǎo)軌一體化：分體式導(dǎo)軌在受到強大的剪切力后，將導(dǎo)軌固定螺栓剪斷，使軋輥受損。通過改進，使機架與導(dǎo)軌一體，保證軸承座裝配的平行精度，避免剪斷螺栓，保證運行可靠。
2、軸承拆卸錐套化：主軸承采用錐套軸承，通過液壓螺母預(yù)緊，保證軸承的裝配精度。相比采用熱裝軸承，使軸承的使用壽命延長5倍。并且在更換軋輥圈需要拆卸軸承時，只需要采用液壓螺母，可以很輕松方面的拆卸軸承，而不會對軸承造成任何損壞。
3、軋輥配合熱套化：傳統(tǒng)軋輥要么采用整體式，要么采用輥圈鑲鍵式。整體式帶來材料的浪費，造成好鋼沒有用在刀刃上，使成本升高。輥圈鑲鍵式造成裝配精度下降，影響設(shè)備的可靠性。熱套化需要控制配對過盈量，通過嚴格計算與效正，使過盈量控制在合理范圍，保證既不崩裂、又不刷圈。輥圈采用優(yōu)質(zhì)合金鋼整體鍛造而成，在耐磨層設(shè)計中，科學(xué)的結(jié)合機械、材料、鍛造工藝。經(jīng)實踐應(yīng)用，大大提高了耐磨性、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使設(shè)備工作更穩(wěn)定，更耐用。
4、輥隙調(diào)整自動化：輥壓機的性能指標(biāo)—產(chǎn)量與強度，都是通過輥隙來保證的。只有嚴格的控制了輥隙，才能保證壓坯的質(zhì)量與產(chǎn)量。通過PLC自動控制，實現(xiàn)三個參數(shù)的聯(lián)動-----油壓、頻率、輥隙-----保證輥壓機調(diào)整自動化。
5、密封潤滑監(jiān)測化：輥壓機連續(xù)運轉(zhuǎn)需要可靠潤滑，軸承一旦失油、過熱，將造成不可挽回的損失。采用將潤滑點集中供油，集中監(jiān)測溫度，采用三道密封，保證軸承的長期使用。
6、進料擠出預(yù)壓化：能滿足在線調(diào)整，順利的排出物料夾帶的空氣，有效的改善了兩輥間咬合狀況，使物料預(yù)壓縮，保證壓坯的強度。
